自從豐田公司的大野耐一指出工廠的七種浪費后,人們開始樹立系統的精益思想。伴隨著一代一代工廠經營者的完善,改進,在制造成本競爭激烈程度前所未有的今日,我們也能夠站在前人的基礎上,擁有著一套反復錘煉和修正,經無數跨國工廠實際生產經營數十年所驗證的精益生產體系。
在實際操作中,很多價值流程圖未能發揮其應有的作用。而我們現在需要做的,是真正理解,應用,并貫穿指導我們整個生產供應...
現場浪費有七種,我們該如何著手,并形成行之有效的制度呢。大野耐一把大規模制造方法的浪費劃分成七個主要類別:(1)等...
不論是降低庫存半成品,還是提高工藝設備質量和生產管理的水平,我們可以通過穩固的準時化生產體系來實現工廠供應鏈的最優...
質量是制造出來的,一個完善的防錯體系和先進的制造系統相結合來有可能達到我們的質量目標-“零缺陷”。防錯(POKA-...
對于多品種,少批量,高波動的實際生產需求來說,實現生產線的快速換模是不可或缺的基本要求。SMED的全稱是“六十秒即...
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