通過準時化生產實現工廠供應鏈優化

不論是降低庫存半成品，還是提高工藝設備質量和生產管理的水平，我們可以通過穩固的準時化生產體系來實現工廠供應鏈優化。

JIT生產方式通常有以下三方面：

第一、適時適量生產，即“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。對于企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活的適應市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費。為了降低甚至避免這種無謂的浪費，實施適時適量生產必不可少。

首先，為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產環節的同步化。即工序間不停留，一道工序加工結束后，立即轉到下一工序，裝配線與機械加工幾乎同步進行。

其次，要注意對產品的合理設計。具體方法包括模塊化設計，設計的產品盡量使用通用件、標準件，設計時應考慮有助于實現生產自動化以降低時間成本。

再次，JIT要求均衡化生產，即總裝配線在向以前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，來生產各種產品。在制定生產計劃時就必須考慮均衡化生產，將其體現于產品實現計劃中，使物流在各作業、生產線、工序、工廠之間均衡地流動。為達到均衡化生產，JIT采用月計劃、日計劃，并根據需求的變化及時對計劃進行調整。

第二、彈性配置作業人員

　　勞動費用是成本的一個組成部分，求企業要根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以求盡量用較少的人員完成較多的生產活動。這種人員彈性配置的方法一反歷來生產系統中的“定員制”，對作業人員提出了更高的要求，即為了適應這種變化，工人必須成為具有各種技能的“多面手”。

第三、質量管理貫穿其中

　　JIT生產方式打破傳統生產方式認為質量與成本之間成反比關系，通過將質量管理貫穿于每一工序中來實現產品的高質量與低成本，具體方法包括：

　　糾正措施。生產第一線的設備操作工人發現存在產品或設備問題時，有權自行停止生產，這樣便可防止次品的重復出現，并杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。

　　預防措施。安裝各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置，使設備或生產線能夠自動檢測次品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行。

　　通常的質量管理方法只是在最后一道工序對產品進行檢驗，不能有效預防不合格的再次發生。因為發現問題后如不立即停止生產的話，難免會持續出現類似的問題，同時還會出現“缺陷”的疊加現象，增加最后檢驗的頻次，無形中成本增加。JIT生產方式中發現問題就會立即停止生產并進行分析改進。久之則生產中存在的問題越來越少，企業的生產過程質量就也逐漸增強。