產(chǎn)能平衡的關(guān)鍵和改進(jìn)

在尋找車間的浪費(fèi)時，我們常常忽視最大的浪費(fèi)來自于生產(chǎn)線工位間的產(chǎn)能不平衡。

瓶頸工序是單位產(chǎn)能最低的地方，其設(shè)備生產(chǎn)能力最低。瓶頸工序決定企業(yè)的生產(chǎn)能力。精益生產(chǎn)要求能夠最大程度地發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力。因此，在工廠布局與能力評估過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和潛在生產(chǎn)能力的匹配性是相當(dāng)重要的。

生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則： 1、首先找出產(chǎn)線瓶頸工序并對其進(jìn)行作業(yè)分析改善，將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 2、合并相關(guān)工序，重新編排生產(chǎn)工序； 3、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。

流水線平衡改善的注意事項： 1、生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習(xí)慣用人員 增補(bǔ)，這常常會造成進(jìn)一步的浪費(fèi)； 2、可以對材料、零部件、設(shè)計方法進(jìn)行檢討，看是否有縮 短工時的可能； 3、生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足，在配置上尤其要注意， 防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅下降，同時對新手造成過大的工作壓力。